新能源电池组激光点焊，铜镍片激光点焊，锂电池连接片点焊

机型原理：
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
机型介绍：
1、采用英国进口陶瓷聚光腔体，耐腐蚀，耐高温，腔体寿命8-10年
2、生产效率高，焊接速度快，可实现流水线自动化批量生产
3、激光头可旋转360度
4、光点大小电动调节
5、工作台可电动二维移动 
6、也可标配四轴联动（电动旋转头 激光头上下轴）
机型应用：
1、汽车零部件行业：发动机气缸垫，液压挺杆密封焊，滤清器密封焊，火花塞焊接，气门推杆焊接，   防撞气囊密封焊，曲轴或缸套热处理等等。
2、电子行业： 手机电池、传感器、钟表、钨丝、大功率二极管(三极管)、铝合金、笔记本电脑外   壳、动力电池的壳体密封焊，固态继电器密封焊，连接器数据线焊接等等； 
3、五金行业： 工具、配件、餐具、电器配件、滤清器、油嘴、高尔夫球头照明灯具，等等； 
4、特种行业：压力容器、钽电容、电子枪、锂离子电池、压力传感器、光纤耦合器件、航空航天用   的各类金属密封盒或容器，导航传感器密封焊。
5、各类材料：碳钢、普通合金钢、不锈钢、不同钢材之间的激光焊接、不锈钢-HASTALLY镍合金，   镍电极-冷锻钢，不同镍含量的双金属带间的焊接。多种异种金属间的焊接。
机型特点：
1、可焊接小而精细的几何区，用于工件的精密焊接；    
2、 薄板薄壁金属焊接，不变形；用于薄金属的精细焊接，焊缝小，均匀光滑；    
3、焊接时工件整体温度低，不损伤周边壁位，适合传感器密封焊接，电子元器件的壳体焊接。   
4、自动焊接，定位精度高，聚焦光点小；焊接质量高，焊缝强度**母体；     
5、焊后不需再处理，或只需简单处理 ；    
6、不用焊丝、焊料，没有铅污染，不会导致母材材质变异，焊道光滑平整，易清洗，牢固又卫生，适合医疗器械，食品饮料等的卫生焊接。
激光加工与传统机械加工比较有如下特点： 
1、 加工速度快； 
2、 热变形及热影响区小（适合加工高熔点、高硬度、特种材料）； 
3、 可对零部件进行局部热处理； 
4、 可对复杂形状的零件、微小件加工，还可在真空中进行加工； 
5、 加工无噪音、对环境； 
6、 与自控、计算机技术结合，易实现自动化； 
7、 由于加工方法先进，可改进现有产品结构和材料。 
五金首饰焊接样品：
不锈钢、管具、配件等金属焊接样品